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FIPG 가스켓

작성자 : 운영자
작성일 : 16-01-21 09:45 조회수 : 1,504

FIPG Gasketing


가스켓은 기계부품 제조나 디자인할 때 쉽게 간과된다. 가스켓은 내용물이 새나가는 것을 막는 단순하고 간편한밀봉재이지만 최종제품의 수명에 큰 영향을 미치는 부붐이다.  "O" 링의 형태가 많지만  3차원의  복잡한 형태도있다. 가스켓은 매우 높거나 낮은 온도, 열순환, 화학물질, 그리고 거친환경 조건 모두에 잘 견뎌야 한다. 장치를수리할 경우 효과적인 밀폐를 위하여 쉽게 제거되어 교체 할 수 있어야 한다. 

가스켓을 고정시키고 기계부품에 장착하는데 시간이 많이 소모되기도 한다. 만약 가스켓이 제대로 설치되지 않으면 밀폐되지 않아 재작업을 해야 하는 등 많은 비용을 발생시킨다. 이러한 작업과 가스켓 생산과정의 어려움을 해결한 것이 FIPG 가스켓이다. 형태가 갖춰져 만들어진 가스켓을 대체하여 빠르고 효과적으로 제품을 안정적으로밀폐시킨다. 
FIPG 는 두 요소 사이에 가스켓을 형성하는 액상의 접착실리콘을 사용하여 비교적 간단하게 제작할 수 있다.  
2단계 과정으로 이뤄진다.
1)액상 접합과정 - 실리콘을 한쪽 표면에 바르고 다른 쪽을 덮고 나면 즉시 고정된다. 이 과정은 매우 빠르게 이뤄진다. 그러나 이것은 나중에 부품을 분리할 때 가스켓이 파괴되는 단점이기도 하다.

2)후 경화 과정 - 접착 충진재는 최종 조립 전에 한 요소의 표면에서 가스켓을 형성한다.  따라서 생산하는 동안빠르게 다른 쪽의 부품과 결합시킬 수 있다. 따라서 매번 위치를 찾아 고정시키는데 공들일 필요가 없다.  필요하다면 두 부분 다시 나눌 수 있고, 가스켓은 원래 위치에서 재사용 할 수 있다. 
방법은 기존의 가스켓에 비해 아래와 같은 장점이 있다.
 
·빠르고 정확한 생산
· 금속 접합 열팽창 차이로 인한 스트레스 감소
·마찰로 인한 스파크의 위험 감소(진동감소)

·서비스나 수리 간편


 
Production Methods
 


Method 1
FIPG 는 표면이 3차원일 때 더 유용합니다. 3축의 디스펜싱머신 또는 자동화 로봇을 이용하여 정확하게 가스켓을 구현할 수 있다. 또한 한 부품에 여러 곳의 밀폐가 필요한 경우 다중 가스켓을 만들 수 있다.
 
만약 유지보수가 필요하여 분라하더라도 표면에 그대로 남아있어 재조립이 가능하다. 

Fig 1 위, 아래로 구성된 전형적인 부품, 가스켓은 두 표면사이 간격을 밀폐시킨다.

 Fig2  페이스트 상태의 접착실란트는 자동 디스펜싱 시스템으로 분사된다.

실란트는 입체적 외형을 유지하고 경화되는 동안 모양이 계속 유지된다.

경화되는데 충분한 시간이 지난뒤 두 요소를 결합시킨다.
기계적 고정장치로 두 요소를 완전히 고정시킨다. 경화된 실란트는 표면사이에서 압착되어 가스켓이 된다. Fig 3


Method 2
두 번째 가스켓을 만드는 방법은 더 큰 기계적 강도로 밀폐시키는 것이다. 그러므로 고압의 제품을 밀폐시키는 제품에 적합하다.
 
이 방법은 그림 4처럼 2차원의 부품을 결합하는데 사용될 수 있다.

 한쪽 부분의 표면에 홈이 패인 곳을 따라 가스켓을 형성하는 것이다. 패인 홈은 실리콘 접착 충진재로 채운다. 실리콘은 주변으로 흘러 넘치지 않을 정도로 채운다.



들어간 홈 안으로 실리콘이 채워진 반면 반대쪽 면은 올라온 형태이다. 실란트로 채워진 부분과 반대편의 올라온부분의 중심이 일치해야 한다. 그리고 채워진 홈의 폭은 올라온 부분보다 넓다. Fig5





그림 6에서 아래에 위치한 올라온 부분은 위쪽의 실란트를 눌러 결합된다.  



Product Selection
FIPG를 만드는 실리콘은 적용하려는 제품과 생산방법에 따라 다르다. 생산방식은 실란트의 흐름성에 따라 다른다. 실란트의 흐름성, 점도, 압출속도에 따라 생산속도가 달라지고 자동 디스펜서 따라서 디자인 다르다.



경화 속도와 방법은 생산성을 최대화 시키는 중요한 열쇠이다. 실리콘 경화시스템은 부산물이 생기고 경우에 따라서는 녹과 유독물질을 발생시킨다. 초기 단계에서 이런 부산물의 영향이 제대로 고려되지 않으면 최종제품의품질과 안전보건 문제를 일으킬 수 있다.
작업환경 조건은 실란트의 선택에 영향을 미친다. 실리콘은 화학물질, 오일, 연로, 습기, 물 등 거친 환경에 저항력이 우수하다. 그렇지만 가스켓에 더욱 적합한 실리콘이 있다 극한의 작동조건에서 가스켓은 퇴화되어 탄성이사라지고 이것은 제품의 고장을 일으킨다. ACC 실리콘은 -60oC to +300oC 의 넓은 온도 범위에서 성능을 잘유지할 수 있는 제품을 만든다.
 
다른 물리적, 전기적 기능이 필요한 가스켓도 있다. 실리콘은 근본적으로 전기절연체이지만 전기가 통하는 제품으로도 만들 수 있다. 내부 기관의 열을 배출하기 위해 높은 열전도성 실리콘을 사용할 수 있다.
 

ACC 실리콘은 폭넓은 방식의 제조방법이 있고 소비자 개개에 맞는 주문생산이 가능하다. 생산성을 높이기 위해서 목적에 맞는 제품을 선택하는 것이 아주 중요하다.