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Active Optical Cable (AOC)

작성자 : 운영자
작성일 : 18-01-09 15:23 조회수 : 192

AOC는 Active Optical Cable  약자로 , SFP (Small Form-factor Pluggable) 또는 QSFP (Quad Small Form-factor Pluggable) 모듈, TOSA (Transmit Optical Sub-assembly), ROSA (Receive Optical Sub-assembly) 등의 부류에 속합니다.

 AOC는 일반적으로3x 부품을 가지고 있는데, 배치 정확도 에 따라 커넥터(레이저 / VCSEL, PIN, 렌즈) 성능이 좌우됩니다. 이에 필요한  3x 접합 공정(Epoxy, AuSn Eutectic 및 UV 경화 접착제)은 다양한 유형의 AOC 제품 조립에 이용됩니다 :.
 
 위에서 언급한 (단일 모드, 다중 모드 및 VCSEL (수직 공동 표면 방출 레이저)) 접합 재료를 이용하는 레이저 어셈블리는 3x의 기본 범주입니다. VCSEL이 수직 방출 레이저인 반면 단일 모드 및 다중 모드는 엣지 방출 레이저를 사용합니다.

 일반적으로 단일 모드 및 다중 모드 레이저는 AuSn 공융 본딩 프로세스를 사용하고 VCSEL은 Ag- 충진 에폭시 본딩 프로세스를 사용합니다. 에지방출 레이저는 많은 전력을 방출하므로 공융 본딩을 이용하고, VCSEL은 훨씬 적은 전력이 필요하므로 전도성 에폭시를 사용합니다. 단일 모드 레이저 구성은 0.5μm ~ 1.0μm의 다이 배치 정밀도가 필요한 반면 다중 모드 및 VCSEL 어셈블리는 2.0μm 배치 정확도 이상을 필요로 한다는 점은 흥미로운 사실입니다. 마찬가지로 단일 모드는 다중모드와 VCSEL 에 비해 일반적으로 훨씬 높은 대역폭을 생성합니다. SiPh 및 PIC 응용 프로그램을 지원하는 단일 모드 레이저의 배치 정확도의 중요성에 대한 자세한 내용은 SiPh / PIC 응용을 참조하십시오.
 
Product Offering
AMICRA는 AOC 마켓에 다이 부착 솔루션을 제공합니다.  주로 TCB 시장의 대량 생산 부문에 서비스를 제공합니다.
AFC Plus supports:
• 다이 배치 정밀도 ± 3μm @ 3σ까지, 사이클 시간 20 초/본드 또는 180 UPH  
NOVA Plus supports:
• 다이 배치 정밀도 ± 2.5μm @ 3σ, 사이클 시간이 3 초/본드 또는 1,200 UPH
 
AMICRA 시스템이 지원하는 본딩 프로세스
• 실버 충전 에폭시 프로세스로 다이(VCSEL 및 PIN) 접합
• 금형 (VCSEL 및 PIN)과 AuSn 공융 공정의 결합
• UV 경화 접착제 공정으로 렌즈 결합
• AuSn 공융 공정으로 에지 방출 레이저 다이 본딩
 
프로세스 개요
 다이나 렌즈, 기판과 같은 재료는 수동 또는 자동으로 로드할 수 있습니다. 다이 또는 렌즈는 와플 팩, 젤 팩 또는 웨이퍼 (필름 프레임 또는 그립 링)로 기계에 공급될 수 있습니다. 웨이퍼 또는 와플 팩 또는 젤 팩으로 공급되는 경우,  AMICRA 시스템은 각 기판을 본딩 단계에서 자동으로 장착할 수있습니다.
 에폭시 또는 UV 접착제는 다이 딥핑을 통해 다이에 적용될 수 있습니다. 또한 본드 스테이션에 위치하거나 본드 스테이션 이전에 단계에서 다양한표준 디스펜스 시스템을 통해 핀 전송 (에폭시 스탬핑) 또는 관통하여 적용할 수 있습니다.
 
• 시간 압력 진공 디스펜서
• 부피 측정 / 오거 디스펜서
• 제트 디스펜서
 
참고 : AMICRA 시스템은 기본적으로 기계 전체에 4x 자동 비전 시스템이 구성된 다이 어태치 기계이며 모든 이미징 시스템 (카메라, 광학 및 조명)은화강암으로 만들어진 매우 단단한 구조로 고정되어 있습니다. 이미징 시스템은 다음 위치에 있습니다.
  • 정밀 X-Y 테이블이 있는 픽업 스테이션
  • 위를 향한 카메라와 아래를 향한 카메라로 구성된 매핑 / 정렬 스테이션
  • 정밀 X-Y 테이블이 있는 본드 스테이션
 
 싱글 또는 듀얼 픽 앤 플레이스 본드 헤드가 선형 모터에 장착되어 다이, 렌즈 또는 플립칩 다이가 진공 공구를  통해 픽업 스테이션과 다음 중하나에서 픽업됩니다.
• 다이는 정렬을 위해 매핑 / 정렬 스테이션으로 이송된 다음 본드 스테이션으로 이동되어 에폭시로 결합됩니다
• 렌즈는 본드 스테이션으로 이송되어 접착제가 적용되고, 접착제가 경화되어 접착될 때까지 UV 광이 렌즈에 투영됩니다.
• 플립  다이 또는 레이저 다이, p면이 아래로 향한 다이는 매핑/정렬 스테이션으로 전송되어, 다이의 범프 또는 중요한 정렬형태가 다이 뒷면, 즉정렬을 위한 다이 코너에 매핑됩니다.  최종적으로 다이는 본드 스테이션으로 이송되어 레이저 열이 기판 또는 실리콘 웨이퍼에 적용되는 동안필요한 배치 정확도를 유지합니다.
 
추가적인 주요기능, 옵션
• 3x 수준의 사후 본드 검사를 통한 동적 정렬
• 플립 칩 시스템
• 이온화 장치가 있는 HEPA 필터
• 가열 본드 도구
• 레이저 솔더링 시스템
• 펄스 히터
• 웨이퍼 히터
• 웨이퍼 기판 로더 및 FOUP 로더
• 기판 매거진 로더
• 활성 결합력
• 300mm 웨이퍼 및 최대 550mm x 600mm 대형기판 지원
• 접합 해상도 <0.1μm
• 평행도 보정을 위한 자동 콜리메이터