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탐포 인쇄패드 실리콘

작성자 : 운영자
작성일 : 16-05-19 10:10 조회수 : 2,596
 

탐포 패드 인쇄

Tampo 프린팅 공정은 실리콘 고무 패드로 에칭된  인쇄판에서 잉크를 전송하는 데 사용됩니다. 패드인쇄의 가장 큰 장점은 거의 모든 종류의 불규칙한 표면 인쇄가 가능하다는 것 입니다.  자동차 , 가전 및 소매 시장에 사용되는 플라스틱, 금속 및 세라믹에 인쇄하는데 사용됩니다.
 
패드 프린팅  프로세스
Step 1   인쇄판의 에칭영역이  넘칠  정도로 잉크분사(Fig1)
패드 인쇄 기계는 열린 잉크 병이나 닫힌 잉크 컵을 사용하는데, 이는 잉크 용매의 증발을 막기 위함입니다. 잉크는 인쇄판과 에칭영역을 고르게 적실 수 있도록 낮은 점도를 가져야 합니다.
 
Step 2 인쇄판 위의 잉크는 칼날로 긁어서 제거하여 에칭 영역에만 잉크가 남도록 합니다.(Fig2)

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 Step 3   전사패드는 Fig 3에 보이는 것처럼 인쇄판의 표면을 누르고 구르는 효과로 압축시키듯이 공기를 밀어냅니다. 이로 인해 잉크표면의 용매가 빨리 증발되도록 합니다. 표면에서 용매가 증발될수록 끈적임이 증가합니다. 그 결과 표면 점착성이 좋아져 에칭영역에서 잉크가 패드로 쉽게 전이 될 수 있습니다.
 
Step 4  패드에 묻은 잉크의 표면은 인쇄판에서 올라오면서 건조되기 시작합니다. 그 결과 잉크표면의 점착성이 증가합니다. (Fig4)


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 Step 5   패드가 압축될 때 잉크의 표면은 패드에서 기판으로 전이될 수 있을  정도로 점착성이 증가됩니다. 이 단계에서 패드는 상당히 압축되고, 형상은 평평하지 않은 상태로 구르듯이 표면을 누를 수 있도록 설계되어야 합니다(Fig 5). 적절히 설계된 패드는 기판과 접촉 각이 0° 가 되면 안 됩니다. 이는 패드와 기판 사이에 기포가 머물러서 잉크가 불완전하게 전이될 수 있기 때문입니다.
 
Step 6 패드는 잉크를 기판에 모두 전이하고 들어올려지면서 원래의 형상으로 복원됩니다.
여섯 단계에서 문제가 없다면 패느는 다음 인쇄 사이클을 위해 깨끗한 상태로 올라옵니다.(Fig 6)

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실리콘 고무 패드
 실리콘 패드는 패드인쇄의 핵심 요소입니다.  형태, 경도 및  표면처리, 잉크의 전송 등 인쇄품질과 특성을 결정합니다.
 
 실리콘 고무패드의 성형은 비교적 간단합니다. 주형은 진공성형 플라스틱, 기계가공 및 연마 금속 또는 에폭시 수지를 사용하는 등의 다양ㅇ한 방법으로 제조됩니다.  탐포 인쇄패드를 만드는데 사용되는 2액형 RTV 실리콘에는 화학반응 방식에 따라 두 가지 기본 유형이 있습니다. 첨가반응 경화(백금촉매사용) 와 축합경화(주석촉매 사용)입니다. 각 시스템은 각각의 장점이 있습니다.
 
패드의 경도
패드의 경도는 인쇄품질을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 최소 Shore A 4 에서부터 경도에 따라 패드인쇄품질이 달라집니다. 일부 패드는 경도에 따라 4개 이상의 표준 패드를 만들어 인쇄품질을 변경할 수 있습니다. 일반적으로 부드러운 패드는 잉크를 전송하는데 덜 효율적입니다. 적합한 재료로 올바르게 만들어지지 않은 패드는 인쇄하는 동안 경화가 지속되어 인쇄품질을 변화시킬 수 있습니다. 너무 딱딱한 패드는 압축이 덜 되고 잉크를 제대로 누르지 못해 올바르게 인쇄되지 않을 수 있습니다. 따라서 올바른 인쇄를 위하여 적합한 경도의 인쇄패드를 만드는 것이 중요합니다.
 

탐포 인쇄패드 
프린트 될 대상의 모양에 따라 다양한 모양의 탐포 패드:

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             구형 패드                                   막대형 패드                             사각 패드                         특수형태 패드



ACC 첨가반응 경화 실리콘
 
첨가반응 경화 제품은 일반적으로 A/B 10:1 또는 1:1 시스템입니다. 우수한 기계적 특성, 비교적 높은 경도(Shore A 25이상)와 매우 강한 용매 저항성을 갖습니다.  ACC 첨가반응 경화 고무는 매우 공격성이 강한 부식성 잉크에 특히 적합합니다. 실온에서 경화 되고, 가열하면 경화시간을 단축시킬 수 있습니다.
 
경화되기 전에 실리콘 오일을 첨가하여 잉크패드의 최종 경도를 조절할 수 있습니다. 하나의 기본 실리콘 고무로 다양한 경도의 패드 제작이 가능합니다. 낮은 점도의 실리콘 오일(F111/50) 사용을 권합니다.
 
탐포 인쇄 패드에 적합한 ACC 첨가 경화 제품

 
제품 색상 혼합비 경도 혼합 점도
MM230 RED 10 : 1 30 Shore A 20,0000 mPa.s
MM242 RED 10 : 1 42 Shore A 11,000 mPa.s
 
첨가반응 경화 실리콘의 선택
고객 각각의 조건에 따라 필요한 실리콘의 선택은 달라집니다.  인쇄하려는 제품의 표면에 따라 지연제, 시너, 정전기 방지 첨가제, 접착 촉진제, 경화제 등과 조화를 고려해야 합니다. ACC 실리콘은 광범위한 지침을 제공할 수 있습니다. 그러나 최종선택은 샘플에 대한 신중한 평가를 통해 이루어 집니다.
 
MM242 는 극성을 띄지 않아 탄화수소 용매를 사용하는 잉크, 지연제 및  희석제와 함께 사용하기에 적합합니다. 또한 내구성이 매우 우수하고, 실리콘 오일 함량을 높여도 사용 가능합니다.
 
MM230 은 242에 비해 극성 표면을 가지며, 알콜과 같은 극성의 잉크, 지연제 및 희석제 등과 함께 사용하기에 적합합니다. 부드러운 패드를 만들기 위해 더 적은 양의 오일을 첨가하면 됩니다.
 
ACC  축합 경화 실리콘
2액형  20:1  A/B 시스템.  Shore  A  1 부터  넓은 범위의 경도와 매우 우수한 기계적 성질.
 
축합 경화 실리콘 패드는 두 가지의 제품을 혼합하여 경도를 변경할 수 있습니다. 혼합된 제품의 경도는 산술적인 계산으로 유추할 수 있습니다.  MM709 50%와 MM918 50% 를 혼합하면 Shore A 9.5인  패드를  만들 수 있습니다.  축합 경화 시스템은 실리콘 오일을 첨가하면 패드의 터짐이 발생하므로 사용을 권하지 않습니다.
 
탐포 패드용 ACC 응축 경화 실리콘

 
제품 색상 혼합비 경도 혼합 점도
MM918 흰색 20 : 1 18 Shore A 16,5000 mPa.s
MM50T 연회색 20 : 1 6 Shore A 12,000 mPa.s
MM709 반투명 20 : 1 1 Shore A 18,000 mPa.s